(Traducción desde el inglés)

Metso ha desarrollado y suministrado una planta de chancado a MPM, cliente contratista ubicado en Chile, que montó y actualmente opera esta planta para su cliente final, Minera Escondida (MEL), productora de cobre.

El proyecto comenzó en 2021 cuando MPM se acercó a Metso, con la necesidad de llevar adelante una nueva planta de chancado. La capacidad de ésta, tenía que ser capaz de manejar entre 400 y 450 TPH, con el fin de ayudar al cliente final (MEL) a aumentar la capacidad del molino SAG en el circuito principal.

El principal desafío de MPM fue el tiempo de entrega. La planta de chancado, procesaría material pebbles y enviaría el producto de vuelta al circuito principal. Por lo que, cuanto antes estuviera en funcionamiento la planta de chancado, antes se comenzarían a ver los beneficios.

Hubo dos desafíos adicionales: la planta funcionaba con un material diferente al especificado originalmente, y el número de bolas de acero provenientes del molino SAG eran mucho mayor a lo esperado. Ambos limitaban la eficiencia de la operación.

“Este fue un esfuerzo muy colaborativo con el cliente. Conocer una visión integral de los desafíos que enfrentaban, fue clave para saber exactamente la solución óptima a recomendar”, dice Fábio Watanabe, Gerente de Proyectos, en Metso Brasil.

“El chancador fue diseñado para esta aplicación de trituración de material pebbles. Con la modularidad de poder seleccionar fácilmente el equipo de trituración y el diagnóstico requerido. Debido al rápido programa de entrega e instalación, el cliente confió en nuestra recomendación”, dice Edis Nunes, Gerente de Soporte de Productos y Ventas.

Los beneficios de sostenibilidad también fueron de interés para el cliente. Debido al diseño modular, la instalación fue rápida y se requirió una soldadura mínima, lo que ayudó al cliente a reducir las emisiones y a crear menos residuos en el lugar.

Otra característica distintiva que el cliente solicitó fue que el equipo se pintara de un determinado color para promover la igualdad de género. Con esto, ciertos componentes de la planta fueron pintados en color rosa.

“Fue increíble ser parte del apoyo a nuestro cliente para promover esta área de inclusión. Dado que esta es una iniciativa tan grande en América del Sur, fue genial asociarse con MPM para hacer que esto sea tan visible en el lugar”, dice Fernando Samanez, Vicepresidente de Ventas de Minerales.

Las sesiones de capacitación fueron aplicadas por expertos de Metso a las personas operativas y clave de MPM para comprender, planificar y seguir los procedimientos e instrucciones aplicadas para la operación y el mantenimiento, basados en un manual completamente descriptivo.

“El trabajo en equipo entre Metso y MPM para lograr en tiempo récord la instalación, precomisionamiento y puesta en marcha fue una hazaña increíble”, dice Daniel Vega, Gerente General de MPM. “Incluso con las dificultades que se nos presentaron, como la pandemia de COVID durante el período de desarrollo, pudimos coordinar eficientemente, de manera virtual, con el equipo de ingeniería de Metso en Brasil y Chile. Esto llevó a minimizar los tiempos de ingeniería, fabricación y construcción requeridos y, en última instancia, un resultado muy exitoso”.

La operación de la planta de chancado durante la fase de puesta en marcha, enfrentó desafíos relacionados con el procesamiento de pebbles que contienen una cantidad sustancial de material no triturable. El desarrollo colaborativo de estudios integrales y la posterior implementación de ajustes de procesos por parte de MPM y Metso, fueron cruciales para mejorar la disponibilidad de la planta y alcanzar los objetivos de rendimiento, pudiendo minimizar así, los tiempos de entrega.

Para superar estos desafíos, Metso y MPM han reafirmado su compromiso de ofrecer resultados excepcionales y mantener una presencia global líder en el mercado.

Fuente: Metso.